Présentation du produit
Un compresseur à vis-refroidi à l'eau-à deux étages est un compresseur d'air à vis rotatif industriel conçu pour exécuter une compression d'air sur deux étages distincts tout en utilisant un système de refroidissement à eau industriel externe-pour la gestion thermique.
En répartissant le taux de compression total sur deux extrémités d'air distinctes, la machine minimise les fuites d'air internes, réduit les températures de fonctionnement et améliore l'efficacité énergétique spécifique. Cette configuration est conçue pour les applications de fabrication et utilitaires à service continu-et à forte demande-.
Référence des spécifications techniques
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Catégorie de paramètre |
Spécification technique |
Détails opérationnels |
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Performance |
Livraison aérienne gratuite (FAD) |
10,0 à 120,0 $m^3/min$ (350 à 4 240 CFM) |
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Pression de service |
7,0 à 13,0 bars (100 à 190 psi) |
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Étapes de compression |
Vis rotative à deux -étages |
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Entraînement et moteur |
Plage de puissance du moteur |
55 kW à 630 kW (75 CV à 850 CV) |
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Classe d'efficacité et entraînement |
Moteur IE3/IE4 ; Couplage direct-/Démarrage progressif ou VFD |
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Circuit de refroidissement |
Échangeur de chaleur |
Coque-et-tube ou plaque-type eau-refroidi |
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Conditions de l'eau |
Température d'entrée maximale de 32 degrés ; Pression d'alimentation de 0,2 à 0,4 MPa |
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Électrique et contrôle |
Tension d'alimentation |
380 V-415 V (50 Hz) ou 460 V-575 V (60 Hz), triphasé |
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Contrôle et protection |
Écran tactile CPL ; Intégration Modbus RTU/TCP |
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Physique et connexions |
Clôture et structure |
Enceinte acoustique IP54/IP55 ; Cadre monté sur patins- |
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Connexions de tuyaux |
Refoulement d'air à bride (DN50-150) ; Ports d'eau (DN25-100) |
Avantages principaux du produit et fonctionnalités d'ingénierie
Architecture de compression optimisée en deux étapes{{0}
En divisant le rapport de pression total entre deux extrémités d'air distinctes, la machine réduit les fuites d'air internes et minimise la consommation d'énergie spécifique par mètre cube d'air délivré, ce qui réduit les coûts d'exploitation lors d'une production continue sur plusieurs équipes-.
Conception à double air-haute efficacité-
Les rotors à profil asymétrique-usinés avec précision maintiennent des jeux mécaniques serrés, garantissant une efficacité volumétrique stable et une fiabilité élevée sous de lourdes charges industrielles.
Gestion thermique efficace via le refroidissement par eau
Les échangeurs de chaleur refroidis à l'eau de type-et-à tubes ou à plaques-refroidis à l'eau-assurent un rejet de chaleur efficace, maintenant des températures de fonctionnement stables, même dans des installations à -température ambiante-élevée ou dans des salles de compresseurs mal ventilées.
Stress thermique et mécanique réduit
Des températures de fonctionnement plus basses dans les différentes étapes de compression protègent les composants internes, réduisent la dégradation de l'huile lubrifiante et prolongent la durée de vie des roulements et des joints.
Conception structurelle et acoustique robuste-
Construit sur un cadre en acier rigide-monté sur patins avec amortissement des vibrations intégré et enfermé dans une armoire insonorisée IP54/IP55-pour garantir de faibles émissions sonores et un fonctionnement stable à long terme-dans des environnements d'usine exigeants.
Applications industrielles typiques
Fabrication lourde :Fourniture centralisée de services publics pour les chaînes d’assemblage pneumatiques, les machines lourdes et les outils industriels automatisés.
Traitement des métaux :Alimentation en air continue pour le support des équipements CNC, les systèmes de serrage pneumatique et les mécanismes de manutention.
Production automobile :Délivrance de pression stable pour les cellules de soudage robotisées, les outils d'atelier de carrosserie et les installations de traitement de surface.
Transformation des aliments et des boissons :Transport pneumatique, machines d'emballage et lignes de traitement automatisées (nécessitant une filtration en aval appropriée).
Fabrication d'électronique :Air comprimé propre, sec et stable pour le placement de composants sensibles et les équipements d'assemblage de précision.
Considérations relatives à l'entretien et à la facilité d'entretien
Les équipes d'approvisionnement industriel doivent évaluer-l'accessibilité de la maintenance à long terme :
Accès à l'extrémité aérienne
Conçu pour une inspection simple et une maintenance de l'alignement.
Entretien de l'échangeur de chaleur
Les échangeurs de chaleur refroidis à l'eau doivent permettre un nettoyage mécanique ou chimique facile pour éliminer le tartre potentiel.
Remplacement des consommables
Panneaux d'accès transparents pour un remplacement rapide des filtres à huile, des filtres à air et des éléments de séparation d'huile afin de minimiser les temps d'arrêt planifiés.
Normes matérielles et structurelles
Rotors usinés avec précision :Rotors à vis à profil asymétrique fabriqués avec une technologie de meulage de haute-précision pour minimiser les jeux internes et les fuites.
Conformité des appareils sous pression :Récepteurs d'air et séparateurs d'huile fabriqués conformément aux normes internationales reconnues en matière d'équipements sous pression.
Isolation Acoustique et Thermique :Boîtiers en acier-de gros calibre doublés d'un matériau insonorisant-ignifuge à haute densité-insonorisant-pour contrôler les niveaux d'émission sonore.
FAQ
Q : Quels sont les principaux indicateurs qui justifient la mise à niveau d'un compresseur à vis à un-étage vers un compresseur à vis à deux- ?
R : Une mise à niveau est généralement justifiée lorsqu'une installation fonctionne selon un horaire continu à plusieurs équipes-(16 à 24 heures par jour), a une demande d'air élevée et est confrontée à des coûts d'électricité élevés. Si la pression de fonctionnement est constamment supérieure à 7 bars (100 psi), la réduction de la consommation d'énergie spécifique obtenue en divisant le taux de compression sur deux étages génère généralement un retour sur investissement rapide grâce à des factures énergétiques inférieures.
Q : Quel est l'impact d'une mauvaise qualité de l'eau de refroidissement sur le fonctionnement d'un compresseur à vis-refroidi à l'eau ?
R : Une teneur élevée en matières dissoutes totales (TDS), en calcium ou en magnésium dans l'eau de refroidissement peut accélérer la formation de tartre à l'intérieur des échangeurs de chaleur refroidis à l'eau. Ce tartre thermique limite le transfert de chaleur, ce qui entraîne des températures de décharge élevées, un déclenchement thermique potentiel du moteur et une augmentation des temps d'arrêt pour maintenance en raison d'un détartrage chimique ou mécanique. L'analyse de la qualité de l'eau est fortement recommandée avant la sélection finale de l'équipement.
Q : Un compresseur refroidi à l'eau-peut-il fonctionner efficacement dans un système de tour de refroidissement-en boucle fermée ?
R : Oui. La plupart des compresseurs industriels refroidis à l'eau-sont conçus pour fonctionner en utilisant soit un circuit de tour de refroidissement ouvert, une tour de refroidissement en boucle fermée-ou un système d'eau glacée d'usine centrale, à condition que la température, la pression et le débit de l'alimentation en eau répondent aux seuils techniques spécifiés par le fabricant.
Q : Quels facteurs déterminent les intervalles d'entretien optimaux pour les éléments de séparation et de filtration d'huile ?
R : Les intervalles de maintenance sont dictés par les heures de fonctionnement réelles, les profils de charge, les niveaux de poussière ambiants et les températures de fonctionnement du compresseur. Bien que les programmes d'entretien standard s'appliquent dans des conditions de fonctionnement normales, les environnements présentant une humidité élevée ou de fortes charges de particules peuvent nécessiter un remplacement plus fréquent des filtres à air, des filtres à huile et des cartouches de séparation air/huile pour éviter les chutes de pression et maintenir l'efficacité énergétique.
Q : Est-il nécessaire d'installer un entraînement à fréquence variable (VFD) sur un compresseur-refroidi à l'eau-à deux étages ?
R : Le fait qu'un VFD soit bénéfique dépend entièrement du profil de la demande de l'installation. Pour une usine de base-avec une demande d'air constante et ininterrompue 24h/24 et 7j/7, un compresseur-à deux étages-à vitesse fixe fonctionnant à son point de conception optimal est souvent la solution la plus rentable-. Une configuration VFD est mieux adaptée aux applications avec des profils de demande d'air fluctuants ou cycliques où l'adaptation de la sortie à une charge variable évite une consommation d'énergie inutile à vide -.
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